DIN 603 Yuvarlak başlı kare boyunlu cıvata için, farklı uygulama senaryolarına göre seçiminizi kolaylaştırmak amacıyla, çeşitli genel ve güvenilir yüzey işleme seçeneklerini özetledik. Bunun size yardımcı olacağını umuyoruz.
(1)Elektro-Çinko Kaplama
İşlem ve Görünüm: Parlak yüzeyli elektrolitik kaplama. Mavi-beyaz, sarı, siyah gibi çeşitli renkleri mevcuttur.
Temel avantajlar ve dezavantajlar: En düşük maliyet, en geniş uygulama; Hidrojen kırılganlığı riski vardır ve yüksek mukavemetli cıvatalar dikkatli kullanılmalıdır.
Önerilen uygulama: İç mekan kuru ortamları için, mobilyaların, sıradan makinelerin ve elektrikli cihazların iç mekana sabitlenmesi için.
(2)Sıcak Daldırma Galvanizleme (HDG)
İşlem ve Görünüm: Erimiş çinko sıvısına daldırılarak kalın bir gümüş-gri alaşım tabakası oluşturulur.
Temel avantajlar ve dezavantajlar: Mükemmel dış mekan korozyon direnci; İplik doğruluğunu etkileyebilir; Yüksek işlem sıcaklığı.
Önerilen uygulama: Dış mekan zorlu ortamları, otoyol korkulukları, enerji kuleleri.
(3)Dakromet/Çinko-Alüminyum Kaplama
İşlem ve Görünüm: Çinko-alüminyum levha kaplama ile daldırma kaplamalı/Püskürtme kaplamalı, yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve kürlenir, mat gümüş-gri bir renk sunar.
Temel avantajlar ve dezavantajlar: Hidrojen gevrekleşmesi yok, mükemmel ısı direnci, mükemmel korozyon direnci; kaplamanın zayıf iletkenliği.
Önerilen uygulamalar: Otomotiv şasisi, rüzgar enerjisi üretimi, açık deniz platformları, yüksek mukavemetli cıvatalar.
(4)Fosfatlama
İşlem ve Görünüm: Kimyasal dönüşüm kaplama, koyu gri/siyah renk, gözenekli yapı, yağa daldırma gerektirir.
Temel avantajlar ve dezavantajlar: Düşük maliyet, hidrojen kırılganlığı yok, iyi kayganlık; Çıplak membranın korozyon önleyici performansı zayıftır ve yağla kaplanması gerekir.
Önerilen uygulama: Büyük ölçekli inşaat makineleri ve rüzgar enerjisi ekipmanları için yüksek mukavemetli cıvatalar (10,9 derecenin üzerinde).
(5)Siyah Oksit
İşlem ve Görünüm: Kimyasal oksidasyon yoluyla saf siyah bir renk sunan üç oksijen-demir filmi oluşturulur.
Temel avantajlar ve dezavantajlar: Son derece düşük maliyet, boyutu etkilemez; neredeyse hiç korozyon önleme özelliği yoktur.
Önerilen uygulama: DIN 603 Yuvarlak başlı kare boyunlu cıvata Son derece düşük korozyon direnci gereksinimleri olan veya siyah görünüme ihtiyaç duyan ve işlevi açısından kritik olmayan bileşenler için.
DIN 603 Yuvarlak başlı kare boyunlu cıvata için yüzey işlemini seçerken aşağıdaki sırayla sorulması ve karar verilmesi tavsiye edilir:
(1)Cıvata performans derecesi nedir? Belirli işlemlerin devre dışı bırakılması gerekip gerekmediğini belirleyin.
(2)Kullanım ortamı ne kadar zorlu? → Tuz püskürtme direnci süresi gerekliliklerini belirleyin (72 saat/500 saat/1000 saat+).
(3)Herhangi bir özel görünüm gereksinimi var mı? → Rengi ve parlaklığı seçin.
(4)Bütçe nedir? → DIN 603 Yuvarlak başlı kare boyunlu cıvata performansının standartlara uygun olmasını sağlarken, maliyeti optimize edin.
(5)Belirli endüstri standartlarına uyması gerekiyor mu? → RoHS ve ASTM gibi regülasyonlara uygun olmalıdır.
(6)Bütçe aralığı nedir? →Yüzey işleme maliyetinin belirlenmesi
(7)Görünüm ve dekorasyona ilişkin herhangi bir gereksinim var mı? →Belirli bir ortamın estetiğine duyulan ihtiyaç
| Pazartesi | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk maks | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk dk | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| dsmax | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| dk. | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k maksimum | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| bin dakika | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| maksimum r | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |