Metal Yuvarlak Kanat Somunu, iki dairesel "kanada" (yani kanat plakaları) ve dişli bir orta kısma sahip olan, elle sıkılan bir bağlantı elemanıdır. Bu kanat plakalarının yüzeyleri pürüzsüz ve dışa doğru kavisli olup, zorluk çekmeden kolayca sıkıp gevşetmenize olanak sağlar. Parmaklarınıza zarar verebilecek keskin kenarları yoktur. Genellikle karbon çeliği olan ve çinko veya paslanmaz çelikle kaplanmış olan bu metal malzeme, defalarca kullanımdan sonra bile sağlam ve dayanıklı kalır. İplikler yuvarlanarak oluşturulur ve kullanım sırasında çok pürüzsüzdür. Standart cıvata ve pullarla birlikte kullanılır. Genellikle kapaklarda, kelepçelerde, ayarlanabilir mobilyalarda veya sık sık sökülen herhangi bir parçada bulunur.
| Malzeme | 302, 303, 304, 18-8, 316, 416, 420, 440, 440C ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri |
| Ürün şekli | Konik, Yarıçap, Yiv, Yuva, Tornalama, Pah Kırma, Tırtıklı Açma, Diş Açma, Dış daire, uç yüz vb. |
| Çap | 0,4 mm ila 300,0 mm / Özelleştirilmiş |
| Uzunluk | 3,0 mm ila 800 mm. |
| Operasyon | Tornalama, frezeleme, delme, kılavuz çekme, taşlama, 5 Eksen İşleme |
| Standart | ASME,ANSI, JIS, GB, DIN, ISO,EN,NF,BS, vb. |
| Sertifikalar | ROHS, ISO9001, Tuz püskürtme test raporu vb. |
| Ambalaj | Endüstri standardı ambalaj veya müşterinin ihtiyacına göre |
| Marka | XIAOGUO |
| Ödeme koşulları | L/C, T/T |
| Teslimat süresi | Sipariş miktarına ve müşterinin ihtiyacına kadar, görüşmek için bizimle iletişime geçin |
Metal Yuvarlak Kanatlı Somun yaparken kaliteyi şu şekilde kontrol ediyoruz. Süslü bir şey yok; yalnızca önemli olan çekler.
(1)Hammadde denetimi
Üretimden önce denetimler yapacağız. Teknik özellikler ve çaplar, siparişin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Soğuk başlık izleme
Üretimin başlangıcında makine numuneleri test edecektir. Flanşın şeklini kontrol ederek eksik malzeme, çatlak ve keskin çapak olmadığından emin olacağız. Kulaklar eşit şekilde yuvarlak olmalıdır.
(2)İplik yuvarlama kontrolü
İplik yuvarlanarak oluşturulur. Haddelenmiş iplik parlak ve düzgün görünmelidir.
(3)Sertlik ve mukavemet testi
Karbon çelik somunlar veya paslanmaz çelik somunlar için sertlik testi için numune alacağız.
(4)Yüzey kalite kontrolü
Kaplama kalınlığı ve kaplama bütünlüğünün açıkta kalan alanları olmadığını ve soyulma fenomeni olmadığını doğrulamak için kaplanmış somunları inceleyin.
(5)Son görsel inceleme ve paketleme denetimi
Paketlemeden önce kanat parçalarının düzgün ve çapaksız olduğundan, ürünlerde çatlak bulunmadığından emin olun.
Onaylandıktan sonra bunları şeffaf etiketli plastik torbalara veya kutulara koyun. Taşımaya hazırlanın.

| Pazartesi | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| dk dk | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| d1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| Maksimum uzunluk | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| L dk. | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| saat maksimum | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| sa dk | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| bin dakika | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| y maksimum | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| y1 maksimum | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Metal Yuvarlak Kanatlı Somunun işleme adımları karmaşık değildir. Esas olarak şekli oluşturmak için soğuk şekillendirmeyi ve ardından diş açmayı içerirler.
(1)Hammadde hazırlama
Genellikle karbon çeliğinden (1010, 1022 gibi) veya paslanmaz çelikten (304, 316) yapılan yuvarlak filmaşinler.
Öncelikle filmaşinleri gerekli çapa çekin, ardından malzemeyi daha yumuşak hale getirmek için küreselleştirme tavlaması yapın; bu, daha sonraki soğuk şekillendirme için uygundur.
(2)Soğuk şişirme şekillendirme (çekirdek)
Çok istasyonlu bir soğuk şişirme makinesi kullanılarak tel kesilir ve ardından tek bir makinede birkaç kez sürekli olarak damgalanır. Tek işlemde hem iki yuvarlak kulak (kanat) hem de orta somun gövdesi üretilir.
İlk iş istasyonu: Ön bükme, temel şekil taslağının oluşturulması
Sonraki iş istasyonu: Her iki taraftaki dairesel kanatları ve ortadaki altıgen veya dairesel tabanı bastırın.
(3)İplik Haddeleme (İplik İşleme)
İç ipliği açmak için bir diş açma makinesi veya bir diş haddeleme makinesi kullanın.
İplik haddeleme iplik yüzeyini daha yoğun ve pürüzsüz hale getirecektir.
(4)Dokunma Dişi (Geçiş Deliği ise)
Somun açık bir delik (kör delik değil) olarak tasarlanmışsa, dişin düzgün olduğundan ve durdurma göstergesinin düzgün şekilde durabildiğinden emin olmak için iç dişe yeniden diş açmak için bir kılavuz kullanmak gerekir.
(5)Yüzey İşleme
Galvanizleme: En yaygın tip, mavi-beyaz çinko veya sarı çinko ile elektrokaplamadır.
Kararma: Kısa süreli pas önleme, koyu renk, kuru ortamlara uygun
Paslanmaz çelik: Yüzey işlemi gerektirmez. Basitçe cilalayın veya pasifleştirin.
Diğerleri: Dış mekanda ağır korozyon koruması için kullanılan sıcak daldırma galvanizleme, Dacromet kaplama vb.
(6)Kalite Denetimi
İpliğin bir mastar seti ile kontrol edilmesi
Kanat şekli denetimi (eksik malzeme ve çapakların kontrolü)
Sertlik muayenesi
Tuz püskürtme testi (müşteri isteğine göre)
(7)Ambalaj
Müşteri isteğine göre dökme olarak, plastik torbalarda, kağıt kutularda veya paletlerde paketlenebilir.