Hassas tasarımlı yüz projeksiyon kaynak cıvataları, ISO metrik dişler (M4, M5, M6, M8, M10) veya Birleşik dişler (UNC/UNF) gibi standart boyutlara ve diş özelliklerine uygundur. Önemli ölçümler arasında diş boyutu ve uzunluğu, sap çapı, kafa çapı ve kalınlığı ve en önemlisi cıvatanın kaynaklandığı kısımdaki çıkıntıların şekli (ne kadar uzun oldukları, çapları, kaç adet olduğu) yer alır.
Hassas tasarımlı yüz projeksiyon kaynak cıvatası üzerinde çıkıntıların tasarlanma şekli (etrafındaki bir halka veya birkaç küçük tümsek gibi) tutarlı kaynaklar elde etmek için gerçekten önemlidir. Çoğu yaygın kullanıma uygun standart tasarımlar vardır, ancak özel tasarımlar da yapabilirsiniz.
Özelleştirilmiş hassas mühendislik yüzeyinde, çıkıntılı kaynak cıvataları, farklı malzeme kalınlıklarına ve dayanıklılık standartlarına doğru şekilde uyum sağlayacak şekilde profesyonelce kalibre edilir ve ayarlanır. Yüksek sertlikte alaşımlar ve kırılgan alt tabakalar gibi zor malzemelerle karşılaşıldığında bile kişiselleştirilmiş mühendislik ihtiyaçlarını karşılamak için bağlantı stabilitesi ve yapısal güvenlik sağlayabilirler.
| Pazartesi | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk maks | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk dk | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k maksimum | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| bin dakika | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e maksimum | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e dk | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| maksimum b | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| b dk | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| saat maksimum | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| sa dk | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 maksimum | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| gün1 dakika | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| maksimum r |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| dk. | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| maksimum | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Hassas tasarımlı yüz projeksiyonlu kaynak cıvatalarıyla tutarlı kaynaklar elde etmek için ana metal yüzeyleri temiz tutun. Doğru ve iyi durumda tasarlanmış elektrotlar kullanın. Kaynak ayarlarına (akım, zaman, basınç, tutma süresi) sıkı sıkıya bağlı kalın. Ve cıvatanın projeksiyonlarının tutarlı olduğundan emin olun.
Tork veya kesme testleri gibi düzenli tahribatlı testlerin yapılması, sürecin kontrol altında tutulması açısından önemlidir.