12 noktalı başlık vidası ile altıgen cıvata arasındaki karşılaştırma: Basit bir ifadeyle, başlık vidası belirli yüksek performans gereksinimleri için özel olarak tasarlanmış "geliştirilmiş bir versiyondur". Temel avantajları daha küçük bir kurulum alanı, daha yüksek tork kapasitesi ve daha güçlü gevşeme önleme performansıdır, ancak aynı zamanda aletlere ve bütçeye daha fazla talep getirir. Aşağıdaki tablo, iki vida türü arasındaki farkları daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.
| Proje | 12 noktalı kapak vidası | Altıgen cıvata |
| Kafa tasarımı | 12 temas noktası sağlayın | Standart altıgen 6 temas noktası sağlar. |
| Çalışma alanı | Döndürme yalnızca 30° gerektirir. | Döndürme 60° gerektirir. |
| Araç Gereksinimleri | Özel bir 12 noktalı lokma veya yıldız anahtar kullanılmalıdır. | Alet son derece çok yönlülüğe sahiptir ve neredeyse tüm anahtarlara ve lokmalara uygulanabilir. |
| Tork iletimi | Harika | Ortalama |
| Gevşemeyi önleyici performans | Sürtünmeyi artıran tırtıklı flanşla donatılmıştır | Genellikle yaylı rondelalarla birlikte kullanılır |
| Yüzey basıncı | Daha düşük | Daha yüksek |
| Kaymayı önleyici iplik performansı | Harika | Ortalama |
| Kurulum verimliliği | Pazartesitaj hızı altıgen cıvatalara göre yaklaşık %60 daha hızlıdır. | Standart ve evrensel |
| Maliyet | Daha yüksek | Daha düşük |
| Uygulanabilir senaryolar Zorlu ortamlar | otomotiv motorları, havacılık, petrokimya, ağır makineler vb. Yaygın olarak uygulanan alanlar | genel makineler, bina yapıları, günlük bakım vb. |
(1) 12 noktalı kapak vidanız hangi standartları karşılıyor?
C: Bunları kesinlikle DIN 34800 (Alman standardı), ASME B18.2.5M (Amerikan metrik standardı) ve IFI 115 (Amerikan flanş yüzlü on iki noktalı konik dişli cıvata) standartlarına uygun olarak üretiyoruz.
(2)Hangi malzemeleri sunuyorsunuz?
C: Aşağıdaki malzemeleri ve performans derecelerini sunuyoruz:
Karbon çeliği, Alaşımlı çelik, Paslanmaz çelik, Özel malzemeler: Titanyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımları (Inconel 718 gibi), alüminyum alaşımı vb.
(3)12 noktalı kapak vidası için hangi yüzey işleme seçenekleri mevcuttur? Tuz spreyine ne kadar dayanıklıdırlar?
| Pazartesi | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| DC maksimum | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| DC dk | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| dsmax | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| dk. | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e dk | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| saat maksimum | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| sa dk | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k maksimum | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| bin dakika | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| maksimum r | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| dk. | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| maksimum | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| dakika | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Elektrogalvanizleme: Mavi-beyaz / Sarı çinko, tuz serpintisine 48 - 120 saat dayanıklı
Çinko-nikel alaşımı: Gümüş-gri/siyah, 500 - 1000 saat boyunca tuz sisine dayanıklı
Dakro/Geomet: Mat gümüş grisi, 1000 saatten fazla tuz serpintisine dayanıklı
Sıcak daldırma galvanizleme: Gümüş grisi kalın kaplama, tuz serpintisine 500 - 1000 saat dayanıklı
Siyaha dönüş: Yalnızca 12-24 saat sürer
(4)Kurulum sırasında hangi özel aletlere ihtiyaç vardır?
C: 12 noktalı lokma veya 12 noktalı lokma anahtarı gereklidir.
(5)Ürünleriniz tekrar kullanılabilir mi?
Her kullanımdan önce herhangi bir hasar olmadığından (on iki noktalı başlıkta aşınma, dişlerde çizik olmaması ve flanş yüzeyinde deformasyon olmaması) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi koşuluyla tekrar kullanılabilirler. Ancak 12.9 kalite yüksek mukavemetli ürünlerde 3 kullanımı geçmemesi tavsiye edilir.