Direnç projeksiyon kaynağına yönelik metrik altıgen somunlar altıgen bir şekle sahiptir, bu da sıkma için bir anahtar kullanılmasını kolaylaştırır. Somunun bir tarafında birkaç adet çıkıntılı küçük lehimleme noktası bulunurken diğer tarafında standart metrik dişli delikler bulunur.
Metrik direnç projeksiyon kaynağı altıgen somunlarının alt kısmında küçük çıkıntılar bulunur. Kaynak elektrotları aşağı doğru bastırıldığında akım bu çıkıntılardan geçerek çıkıntıları anında eritir ve somunu alttaki metal plakayla birleştirir. Bu süreç hızlı ve otomatiktir ve otomotiv veya ev aletleri sektörlerindeki büyük ölçekli üretim hatları için oldukça uygundur.
M6, M8 ve M10 gibi dirençli projeksiyon kaynak kapağı boyutları için metrik altıgen somunlar. Adımın (örneğin 1,0 veya 1,25) cıvatalarınızla eşleşmesi gerekir. Altıgen somunun boyutu (örneğin, M6 için altıgen somun 10 milimetredir) bir sonraki adım için gerekli anahtarı belirler.
Pazartesi
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
P
0.5
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
d1 maksimum
4.47
5.97
6.96
7.96
10.45
12.45
14.75
gün1 dakika
4.395
5.895
6.87
7.87
10.34
12.34
14.64
ve dakika
8.15
9.83
10.95
12.02
15.38
18.74
20.91
saat maksimum
0.55
0.65
0.7
0.75
0.9
1.15
1.4
sa dk
0.45
0.55
0.6
0.6
0.75
1
1.2
h1 maks
0.25
0.35
0.4
0.4
0.5
0.65
0.8
sa1 dk.
0.15
0.25
0.3
0.3
0.35
0.5
0.6
maksimum
7.5
9
10
11
14
17
19
dakika
7.28
8.78
9.78
10.73
13.73
16.73
18.67
Y maks
3
3.5
4
5
6.5
8
10
saat dk
2.75
3.2
3.7
4.7
6.14
7.64
9.64
Direnç projeksiyon kaynağı için metrik altıgen somunlar kullanırken yüzeyi temiz tutun. Yağ veya pas, kaynağa zarar verebilir. Elektrotların hizalandığından ve iyi durumda olduğundan emin olun. Hasarlı elektrotlar kötü kaynağa yol açabilir. Genellikle bir ayar hatasını gösteren ve kaynağın güvenli olmayabileceğini gösteren "sıçramaya" (kıvılcım uçuşmasına) dikkat edin.
Direnç projeksiyon kaynağına yönelik metrik altıgen somunlar, cıvataları sıkarken veya gevşetirken daha fazla tork sağlayarak kaymadan düzgün, kolay çalışma sağlar. Ayrıca kaynak noktalarının düzgün bir şekilde hizalanmasını ve kaynak sırasında ısının eşit dağılımını sağlarlar. Kaynaklı bileşenlere sıkı bir şekilde yapışarak güvenli bir bağlantı oluştururlar.