Npt erkek iç altıgen tapanın üretim süreci, hassas CNC işleme ile birlikte gelişmiş kalıplama teknolojisinin kullanılmasını içerir. Ana amaç, dişin sızdırmazlık performansını ve dahili altıgen sürücünün güvenilirliğini sağlamaktır.
(1)Hammaddelerin yumuşatılması
Farklı malzemelerin özelliklerine göre uzun çubuk stoğu yumuşak tavlama işlemine tabi tutulur. Bu işlem çelikteki iç gerilimi ortadan kaldırır, tane yapısını iyileştirir, malzemenin plastisitesini arttırır, onu sonraki "soğuk şekillendirme" işlemine hazırlar ve işlem sırasında çatlamayı önler.
(2) Boşlukların basınçlı dökümü
1.Standart üretim prosesi (soğuk şişirme yöntemi): Soğuk şişirme makinesinde tel malzeme kalıba beslenir. Kesme, ön şekillendirme ve son dövme gibi sürekli istasyonlar aracılığıyla, ekipmanın zımbası onu doğrudan bir iç altıgen şeklinde şekillendirecek ve daha sonra kafada bir iç altıgen delik oluşturulacaktır.
2. Yüksek hassasiyetli işlem (CNC tornalama/frezeleme yöntemi): Uzun çubuk malzemesi CNC torna tezgahına beslenir. İlk önce şekil işlenir ve ardından parçanın iç altıgen deliklerini işlemek için özel bir iç altıgen kılavuz (Broach) kullanılır.
(3)Hassas tornalama ve NPT diş açma
Kaba döküm tamamlandıktan sonra yüksek hassasiyetli CNC sayısal kontrollü torna kullanılarak hassas bir şekilde işlenir.
İşleme, özel bir NPT oluşturan diş frezeleme takımı kullanılarak gerçekleştirilir. İşleme tamamlandıktan sonra inceleme için NPT diş halkası göstergesi kullanılır.
(4)Isıl İşlem ve Sertleştirme
Npt erkek iç altıgen tapanın yüksek basınçlı mekanik mukavemete dayanabilmesi için, karbon çeliğinden veya alaşımlı çelikten yapılmış yarı mamul ürünlerin ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Temel süreç, ürünlerin sertliğinin daha da yüksek performans gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlayan "temperleme (su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme)" dir.
(5)Yüzey işleme
Isıl işlemden sonra Npt erkek iç altıgen fiş, müşterinin gereksinimlerine veya uygulama ortamına göre yüzey işlemine tabi tutulacaktır.
(6)Kalite denetimi
Üretilen Npt erkek iç altıgen fişin her partisi, paketlenip gönderilmeden önce sıkı kalite kontrolünden geçmelidir.
1. Kapsamlı boyut ve diş muayenesi: boyut tutarlılığını sağlamak için mastar blok muayenesi, iç altıgen adım ölçümü dahil.
2. Sıkı görünüm ve performans denetimi: Malzemeyi doğrulamak için XRF kullanın, kusurları aramak için büyüteç kullanın ve mekanik performans testleri yapın.
3. Fabrika denetimi ve son paketleme: Sevkiyattan önce, tüm ürünler %100 fabrika denetimine tabi tutulacaktır. Muayeneden geçen ürünler temizlenip paketlenecektir.
| İplik | OD(İnç) | Dış Çap (mm) | Yükseklik | Altıgen Çapı |
| NPT1/8 | 13/32≈3/8 | 10,287 mm | 0,31"/8 mm | 0,19"/5 mm |
| NPT1/4 | 33/64≈1/2 | 13.000mm | 0,39"/10 mm | 0,23"/6 mm |
| NPT3/8 | 43/64≈5/8 | 17.145mm | 0,43"/11 mm | 0,31"/8 mm |
| NPT1/2 | 27/32≈3/4 | 20.500mm | 0,59"/15 mm | 0,39"/10 mm |