DIN 929 Altıgen Kaynak Somunları için DIN 929 tarafından tanımlanan standart, M3 ila M16 için kaba ve ince diş özelliklerini belirtir ve kenar genişliği ve somun yüksekliği dahil önemli boyutları açıkça tanımlar. Bu somunlar çoğunlukla A sınıfı hassasiyettedir ve tipik olarak karbon içeriği %0,25'i aşmayan çelikten yapılır. Çeşitli performans derecelerindeki cıvatalarla birlikte kullanılabilirler.
(1)Metrik kaba diş boyutu tablosu (birim: mm)
| Konu spesifikasyonu d1 | P Adımı | Karşılıklı kenarların maksimum genişliği s (maks) | Maksimum somun yüksekliği m (max) | Minimum çapraz genişlik e (min) | Bin adet başına ağırlık (kg) |
| M3 | 0.5 | 7.5 | 3 | 8.15 | 0.78 |
| M4 | 0.7 | 9 | 3.5 | 9.83 | 1.13 |
| M5 | 0.8 | 10 | 4 | 10.95 | 1.73 |
| M6 | 1 | 11 | 5 | 12.02 | 2.5 |
| M8 | 1.25 | 14 | 6.5 | 15.38 | 5.27 |
| M10 | 1.5 | 17 | 8 | 18.74 | 9.58 |
| M12 | 1.75 | 19 | 10 | 20.91 | 13.7 |
(2)İnce iplik özelliği
Daha hassas ayarlamalar gerektiren uygulamalar için DIN 929 Altıgen Kaynak Somunları, çapları 8 mm'den 16 mm'ye kadar değişen spesifikasyonlara sahip metrik ince dişli vidaları da destekler. Seçilebilir ince dişli vidaların çap ve adım kombinasyonları aşağıda verilmiştir:
M8: İnce ipliğin adımı 1 mm'dir (standart kaba ipliğin adımı 1,25 mm'dir).
M10: İnce ipliğin adımı 1 mm veya 1,25 mm olabilir (standart kaba iplik 1,5 mm'dir).
M12: İnce ipliğin adımı 1,25 mm veya 1,5 mm olarak seçilebilir (standart kaba iplik 1,75 mm'dir).
M14 / M16: 1,5 mm ince adımlı dişler sağlayın.
| Pazartesi | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1.25|1.5 | 1,25|1,75 |
| maksimum | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| dakika | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Y maks | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| saat dk | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maksimum | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| gün1 dakika | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| saat maksimum | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| sa dk | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| sa1 dk. | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
DIN 929 Altıgen Kaynak Somunları için malzeme seçimi kaynak performansını, mekanik mukavemetini, korozyon direncini ve maliyetini doğrudan etkiler.
(1)Kaynak performansı
Direnç nokta kaynağı için somun malzemesinin karbon içeriği ≤ %0,25 olmalıdır. Aksi takdirde kaynak ısısından etkilenen bölgede çatlaklar veya kırılgan kırılmalar meydana gelebilir.
Düşük karbonlu çelik, geniş bir kaynak aralığına, daha az sıçramaya ve stabil kaynak külçesine sahip olduğundan en iyi seçimdir.
Orta karbonlu çelik/alaşımlı çeliğin (35K, 40Cr gibi) kaynaklanması sırasında parametrelerin (akım, zaman, soğuma hızı) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Gerekli durumlarda ön ısıtma veya yavaş soğutma uygulanmalıdır.
Paslanmaz çeliğin kaynak performansı iyidir, ancak paslanmaz çelik taban malzemesiyle eşleştirilmesi ve özel elektrotların kullanılması gerekir.
(2)Mekanik dayanıklılık gereksinimleri
4.8 / 6.8 kalite (düşük karbonlu çelik): Genel sac bağlantıları ve yük taşımayan alanlar için uygundur.
8,8 / 10,9 kalite (orta karbonlu çelik/alaşımlı çelik): Önemli ölçüde gerilime veya titreşime dayanması gereken yapılar (araba şasisi, koltuklar gibi) için uygundur.
A2-70 / A4-70 (Paslanmaz Çelik): Mukavemet derecesi 6.8 ile derece 8.8 arasında değişir ve çoğu orta yük gereksinimini karşılayabilir.
(3)Korozyona dayanıklı ortam
Kapalı kuru ortam: Düşük karbonlu çelik + elektrogalvanizleme yeterlidir.
Dış mekan nemine dayanıklılık: Düşük karbonlu çelik + sıcak daldırma galvanizleme veya Dacromet kaplama.
Yüksek tuz spreyi / deniz ortamı: Pasivasyon işlemiyle 316 (A4-70) veya 304 (A2-70) paslanmaz çelik.
Gıda/Sağlık: Doğal renginde 304 paslanmaz çelik.
(4)Maliyet Kontrolü
Düşük karbonlu çeliğin maliyeti en düşüktür, paslanmaz çeliğin maliyeti ise düşük karbonlu çeliğin yaklaşık 2 ila 3 katıdır.
Performans gereksinimlerini karşılarken, tedarik maliyetini azaltmak için düşük karbonlu çelik DIN 929 Altıgen Kaynak Somunları tercih edilmelidir.