Altıgen Kaynak Somunlarının kılavuz pimi yapısı, somunun alt yüzeyinin ortasına yükseltilmiş bir konumlandırma kılavuz pimi (Pilot) eklenmesi anlamına gelir. Kılavuz pimleri olmayan sıradan kaynak somunlarıyla karşılaştırıldığında kılavuz pimli yapı aşağıdaki beş temel avantaja sahiptir:
(1)Kaynak sapmasını önlemek için hassas konumlandırma
Kılavuz pimleri, iş parçasının önceden delinmiş konumlandırma deliklerine yerleştirilerek somun ve deliğin eşmerkezli konumlandırılması sağlanır, böylece konumlandırma hatalarından kaynaklanan kaynak sapması veya somun eğilmesi önlenir.
(2) Kaynak cürufunun önlenmesi ve diş temizliğinin korunması
Direnç nokta kaynağı sırasında az miktarda metal sıçraması meydana gelir. Kılavuz pimi, iş parçası deliğine doğru uzanarak, sıçrayan malzemenin diş deliğine girmesini etkili bir şekilde önleyen fiziksel bir bariyer oluşturur. Kaynak sonrasında dişler temiz kalır.
(3)Otomatik üretim hatlarına uygun
Kılavuz pimi yapısı, titreşim tablasının malzemeleri otomatik olarak sıralaması ve beslemesi için uygundur. Kılavuz pimi konumlandırma referansı görevi görebilir ve mekanik el veya otomatik kaynak makinesiyle birleştirildiğinde yüksek hızlı ve yüksek hassasiyette kaynak yapılmasına olanak tanır.
(4)Kaynak tutarlılığını artırın
Kılavuz pimleri, her bir Altıgen Kaynak Somununun kaynak konumunun tamamen tutarlı olmasını sağlayarak, manuel yerleştirme veya elektrot konumlandırmanın neden olduğu rastgele hataları ortadan kaldırır. Kaynak parametrelerinin stabilitesi de daha iyidir.
(5)Genel maliyetleri azaltın
Tespit pimli dişli somunun tek parça maliyeti dişsiz tipe göre biraz daha yüksek olsa da, kaynak sonrası diş temizleme ve konum ayarlama işlemlerini ortadan kaldırarak hurda oranını ve yeniden işleme maliyetlerini azaltır. Seri üretimde toplam maliyet aslında daha düşüktür.
| Pazartesi | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1.25|1.5 | 1,25|1,75 |
| maksimum | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| dakika | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Y maks | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| saat dk | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maksimum | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| gün1 dakika | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| saat maksimum | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| sa dk | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| sa1 dk. | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)Cıvataları monte ederken: İlk önce manuel olarak 2 ila 3 tur vidalayın. Hizalamayı onayladıktan sonra, yanlış hizalamayı ve dişlerin hasar görmesini önlemek için bunları sıkmak için bir alet kullanın.
(2)Tork kontrolü: Altıgen Kaynak Somunları için önerilen torku aşmayın (örn. M8 somunlar ≤ 30 N·m). Kaynak noktalarının çatlamasını veya iplik gevşemesini önleyin.
(3)Diş tıkanıklığının giderilmesi: Eğer kaynak sıçraması dişlere girerse, bunları temizlemek için bir musluk kullanılabilir. İşlem sırasında musluğu somuna dik tutun ve yavaşça sokun.
(4)Gevşek somun: Tamir edilemez. Orijinal konumunda veya yakınında yeni bir Altıgen Kaynak Somunları ile yeniden kaynak yapılması gerekir.