Altıgen Projeksiyon Kaynak Somunları

Cıvata ve rondela kombinasyonuyla karşılaştırıldığında, Xiaoguo® Altıgen Projeksiyon Kaynak Somunları daha akıcıdır ve envanter yönetimini kolaylaştırır. İlgilenen müşterilerimiz varsa, bunların bir kısmını ön ürün testi için ücretsiz numune olarak sunabiliriz.

modeli:JIS B1196-1.1-1982

Talep Gönder

Ürün Açıklaması

Altıgen Projeksiyon Kaynak Somunlarının montajı esas olarak dirençli nokta kaynağı ile gerçekleştirilir. İşte kurulum kılavuzu.

[1]Kaynak Hazırlığı

（1）İş Parçası Hazırlama

①Malzeme Gereksinimleri: Temel malzeme, kalınlığı genellikle 0,5 mm ila 5,0 mm arasında değişen, kaynaklanabilir bir metal (düşük karbonlu çelik, galvanizli çelik, paslanmaz çelik vb.) olmalıdır.

②Yüzeyin temizlenmesi: Kaynak yapılmadan önce, taban malzemesinin kaynak bölgesindeki yağ, pas, boya ve galvaniz tabakalar gibi tüm kirletici maddeler temizlenmelidir.

③Yerleştirme deliklerinin işlenmesi: Kılavuzlu somunlar için (kılavuz pimli), yerleştirme deliklerinin taban malzemesinde önceden delinmesi gerekir.

（2）Kaynak ekipmanı

①Kaynak güç kaynağı: Orta frekanslı invertör doğru akım kaynak makinesi kullanılması tavsiye edilir.

②Kaynak makinesi kapasitesi: Kaynak makinesi, kaynak parametrelerinin normal çalışma aralığında olmasını sağlamak için yeterli güç kapasitesine sahip olmalıdır.

Hex Projection Weld Nuts

[2]Kaynak parametre ayarları

（1）Elektrot basıncı

Küçük düşük karbonlu çelik kaynak somunları: 300 - 1.000 psi (yaklaşık 2,1 - 6,9 MPa)

Büyük kaynak somunları: 1.000 - 2.000 psi (yaklaşık 6,9 - 13,8 MPa)

Paslanmaz çelik kaynak somunları: 1.500 ~ 5.000 psi (yaklaşık 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Kaynak Akımı

Kaynak akımı, Altıgen Projeksiyon Kaynak Somunlarının özelliklerine, taban malzemesinin kalınlığına ve malzemeye göre deneme kaynağı yapılarak belirlenmelidir. Akımın çok düşük olması kaynak işleminin tamamlanmamasına neden olur; çok yüksek olması sıçramaya veya kaynak yapılmasına neden olabilir.

（3）Kaynak Süresi

Genellikle döngüler halinde ölçülür. 1 döngü = 1/50 saniye = 0,02 saniye (50 Hz güç kaynağı için).

Hex Projection Weld Nuts

Pazartesi	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1.25\|1.5	1,25\|1,75
maksimum	11	11	13	15	17	19
dakika	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
Y maks	5	5	6	7.5	9	11
saat dk	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 maksimum	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
gün1 dakika	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
saat maksimum	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
sa dk	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 maks	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
sa1 dk.	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

[3]Elektrot seçimi ve tasarımı

（1）Elektrot malzemesi

CuCrZr: İyi elektriksel iletkenliğe ve sertliğe sahip bir tür bakır alaşımı

W/Cu: Daha yüksek sertlik ve daha iyi aşınma direnci

（2）Elektrot yüzeyi

Altıgen Projeksiyon Kaynak Somunları ile iş parçası arasında eşit basınç sağlamak için elektrot yüzeyi düzgün olmalı ve düzgün şekilde ortalanmalıdır.

Güç elektrodu: Düz başlı elektrotların kullanılması tavsiye edilir.

Alt elektrot: Yalıtkan bir yerleştirme pimi ile donatılmalıdır. Seramik veya seramik kaplı yerleştirme pimleri tavsiye edilir.

（3）Elektrot şekli ve boyutu

Elektrotların boyutu ve şeklinin somunların özelliklerine ve kaynak konumlarına göre uyarlanması gerekir. T

[4]Kaynak işlemi adımları

（1）Konumlandırma somunu: Altıgen Projeksiyon Kaynak Somunlarını alt elektrot konumlandırma pimine yerleştirin, kılavuz pimini iş parçası üzerindeki önceden delinmiş delikle hizalayın ve üç kaynak çıkıntısının taban malzemesiyle temas ettiğinden emin olun.

（2）İş parçasını yerleştirin: İş parçasını, çıkıntıların taban malzemesiyle sıkı bir temas kurmasını sağlayacak şekilde somunun üstüne yerleştirin.

（3）Basınç uygulayın: Üst elektrodu indirin, önceden ayarlanmış elektrot basıncını uygulayın ve somunu iş parçasına doğru sıkıştırın.

（4）Elektrik kaynağı: Kaynak akımını bağlayın. Akım üç çıkıntıdan geçer ve çıkıntılar ısınıp eriyerek bir kaynak çekirdeği oluşturur.

（5） Basınç tutma kristalizasyonu: Akımı kesin, elektrot basıncını kısa bir süre koruyun, erimiş çekirdeğin soğumasına ve basınç altında katılaşmasına izin verin.

（6）Sıfırlama tamamlandı: Elektrodu kaldırın ve iş parçasını çıkarın.