DIN 981 somunun temel avantajı, rulmanların millere hassas şekilde sabitlenmesi için özel olarak tasarlanmış tasarımında yatmaktadır. Benzersiz tasarımları hassasiyet, güvenilirlik, rahatlık ve yük taşıma kapasitesi açısından avantajlar göstermiştir.
(1)Tasarım İlkeleri ve Profesyonellik
DIN 981 somununun tasarımı özel standartlara sıkı sıkıya bağlı kalarak rulmanlarla tam uyumluluk sağlar.
Ayırt edici kanal açma ve ince diş tasarımı:
Gevşemeyi önleyici yuva: Somunun dış çemberi üzerinde eşit olarak dağıtılmış yuvalar. Kullanım sırasında uygun kanca şeklindeki anahtar veya özel aletlerle birlikte takılması ve sökülmesi gerekir.
Hassas ince diş: İnce dişli tasarımı kullanarak yalnızca daha iyi bir kendiliğinden kilitleme performansı sunmakla kalmaz, aynı zamanda daha hassas eksenel yer değiştirme ayarına da olanak tanır.
(2)Temel kullanım avantajları
Yüksek hassasiyetli üretim standartları: Standart bağlantı elemanları olarak, bu bileşenlerin diş doğruluğu ve uç yüzey salgısı gibi temel boyutları, sıkı tolerans gereksinimlerine sahiptir.
Kurulum ve bakım basittir: Standart kanca şeklindeki aletlerin kullanıldığı bu tasarım, sınırlı kurulum alanlarında bile esnek çalışmaya olanak tanır.
(3)Ürünün geniş uyarlanabilirliği
Zengin malzeme seçenekleri: Farklı ortamlara uyum sağlamak için yüksek mukavemetli karbon çeliği, A2/A4 paslanmaz çelik (304/316) vb. gibi çeşitli malzeme seçenekleri sunulmaktadır.
Çeşitli yüzey işlemleri: Galvanizleme, karartma ve daktron gibi yüzey işlemleri sayesinde korozyon direnci artırılarak nem ve tuzlu sis gibi zorlu koşullara uygun hale getirilebilir.
DIN 981 somunların servis ömrünü uzatmak için temel fikir şu şekilde özetlenebilir: hassas seçim, standart kurulum ve düzenli bakım. İşte bazı önemli pratik yöntemler:
(1)hassas seçim
Yüzey işlemini çevreye göre seçin: Dacromet kaplamanın tuz püskürtme testi süresi, geleneksel galvanizlemenin dört katı olan 2.000 saati aşabilir.
Çalışma ortamına göre malzemeyi seçin: Yüksek frekanslı titreşim koşulları için, daha yüksek dereceli alaşımlı çelik (mukavemet açısından 8. sınıf gibi) seçilmelidir; normal yükler için standart karbon çeliği yeterlidir.
(2)standartlaştırılmış kurulum
Doğru aleti kullanın: Standart hilal anahtarı kullandığınızdan ve boyutunun somun yuvasına tam olarak uyduğundan emin olun.
Kurulum sırasına hakim olun: Öncelikle somunu manuel olarak birkaç tam tur çevirin. Daha sonra aleti belirtilen sırayla (örneğin adım adım simetrik olarak) sıkmak için kullanın.
Temiz bir ortam sağlayın: Kurulumdan önce dişlerin ve temas yüzeylerinin temiz olduğundan ve yabancı maddelerden arınmış olduğundan emin olun.
(3)düzenli bakım
Doğru yağlama: Dişli yüzeylere sürtünmeyi azaltabilecek, aşınmayı ve tutuklukları önleyebilecek uygun miktarda yağlayıcı gresi düzenli olarak uygulayın.
Düzenli inceleme: Ürünün her 3 ila 6 ayda bir tork kontrolünden geçmesi önerilir. Aynı zamanda dişlerin sağlam olup olmadığını görsel olarak inceleyin ve somunlarda herhangi bir çatlak, aşınma veya korozyon belirtisi olup olmadığını kontrol edin.
Yardımcı parçaları düzenli olarak güncelleyin: Her sökme işleminden sonra yeni bir durdurma halkası değiştirilmelidir.
| Pazartesi | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk dk | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maksimum | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| bin dakika | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| dakika | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| maksimum | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| dakika | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| maksimum | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |