Oluklu dairesel somunun yaygın sorunlarıyla ilgili olarak bu, sorunları hızlı bir şekilde tanımlamanıza ve çözmenize yardımcı olacak sistematik bir işleme prosedürüdür.
(1)Sorunu tanımlayın
Görsel inceleme: Somunların gevşek olup olmadığını, dişlerin paslanmış veya kaymış olup olmadığını ve yuvalarda herhangi bir çatlak veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin.
Hissetme testi: Güvenli bir durumda, somunu manuel olarak döndürmeyi deneyin ve belirgin bir direnç veya dönme boşluğu olup olmadığını gözlemleyin.
Ekipman geri bildirimi: Ekipmanda herhangi bir anormal titreşim, olağandışı gürültü veya dengesiz çalışma olup olmadığına dikkat edin.
Profesyonel araç: Bir tork anahtarı kullanarak rastgele denetimler yapın.
(2) Arıza teşhisi
Somun gevşek.
Vida çıkmıyor.
İplik aşınması
Fındık kırıldı.
Yuva hasarı
(3)Onarım işlemini gerçekleştirin
Doğrudan onarım: Gevşek parçalar ve küçük paslanmalar için yağlama ve yeniden sıkma doğrudan yapılabilir.
Yeni parçalarla değiştirin: Dişleri ciddi şekilde aşınmış, yivleri hasarlı veya kırık olan somunlar doğrudan değiştirilmelidir.
Standart Çalıştırma Prosedürü: Çalıştırırken daima doğru aletleri kullanın ve standart torka uyun.
Gelişmiş üretim teknikleri ve ekipmanlarının yüksek kalite ve yüksek üretim kapasitesi sağlamanın temeli olduğunun bilincindeyiz. Bu nedenle ileri metal şekillendirme tekniklerini uygulamaya koyduk. Kalıplar aracılığıyla metal çubuklar, somunların temel şeklini oluşturmak için plastik deformasyona tabi tutulur ve verimli ve hassas kanal açma işlemini gerçekleştirmek için otomatik kanal açma işlemi benimsenir. Entegre üretim hattı, hammaddeden bitmiş ürüne kadar tüm sürecin bağımsız olarak üretilmesini sağlar. Aynı zamanda, Oluklu dairesel somunun tüm üretim sürecini izlemek ve takip etmek için test cihazları ve tam süreçli bir kalite kontrol sistemi ile donatılmıştır.
| Pazartesi | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk dk | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maksimum | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| bin dakika | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| dakika | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| maksimum | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| dakika | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| maksimum | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Yivli dairesel somunun ortak standart özellikleri nelerdir?
Ortak standartlar şunları içerir: GB/T 812 (Çin ulusal standardı), DIN 981 (Alman standardı, genellikle rulmanları kilitlemek için kullanılır), DIN 1804 ve ANSI/ABMA 8.2 (Amerikan standardı), vb.
(2)Somun tekrar kullanılabilir mi?
Evet, somunun diş ve yuva gibi yapısı zarar görmediği sürece somun gövdesi tekrar kullanılabilir.
(3)Somunlar için önerilen bakım periyodu nedir?
Ayda bir kez görünüm denetimi yapılması tavsiye edilir; ve her üç ayda bir profesyonel aletler kullanarak rastgele bir yeniden sıkma denetimi gerçekleştirin.
(4)Somun spesifikasyonunu seçerken en önemli veri nedir?
En önemli faktör diş spesifikasyonudur (nominal çap x hatve) ve şaftın diş spesifikasyonuyla tamamen tutarlı olduğundan emin olmak için hatvenin (M16×1,5 gibi) doğrulanması önemlidir.