Flanşlı 6 çıkıntılı altıgen kaynak somununun doğru kullanımı üç adımı içerir: kaynak öncesi hazırlık, kaynak işlemi ve kaynak sonrası muayene ve cıvata montajı.
[1]Kaynak öncesi hazırlık
(1)Somunların özelliklerini doğrulayın
İplik özelliklerinin, performans derecelerinin ve yüzey işlemlerinin tasarımla tutarlı olup olmadığını kontrol edin. Yanlış spesifikasyonların kullanılması cıvataların düzgün oturmamasına veya yetersiz kaynak dayanımına neden olacaktır.
(2)Temel malzemeyi inceleyin
Temel malzeme, somun için önerilen aralıkta (tipik olarak 0,8 ila 3,0 mm) kalınlığa sahip, kaynak yapılabilir bir metal (düşük karbonlu çelik, galvanizli çelik, paslanmaz çelik vb.) olmalıdır.
[2]Kaynak işlemi
(1)Manuel kaynak (tek parçalar veya küçük partiler için)
6 çıkıntılı altıgen kaynak somununu flanşlı olarak alt elektrot konumlandırma pimine, flanş yüzeyi aşağı bakacak ve çıkıntılar iş parçasıyla temas edecek şekilde yerleştirin.
Somunun çıkıntıları iş parçasıyla yakın temas edecek şekilde iş parçasını (taban malzemesini) somunun üzerine kapatın.
Kaynak makinesini çalıştırın, üst elektrodu indirin, basınç uygulayın ve gücü açın.
Basıncı kısa bir süre koruyun (basınç tutma), erimiş çekirdeğin katılaşmasına neden olur.
Elektrodu kaldırın ve iş parçasını çıkarın.
(2)Otomatik Kaynak (Büyük Parti)
Otomatik besleme için titreşimli bir tabla kullanılarak somunlar alt elektrot konumlandırma odasına gönderilir.
Robotlar veya taşıma bantları iş parçalarını kaynak istasyonuna taşır.
Kaynak işlemi PLC tarafından kontrol edilir ve parametreler gerçek zamanlı olarak izlenir.
Kaynak sonrası otomatik boşaltma.
| Konu Boyutu | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Kaba Diş Aralığı | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| İnce İplik Aralığı | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominal Boyut | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| doğru akım | maksimum | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| dk. | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | dk. | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| maksimum | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominal Boyut | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominal Boyut | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | dk. | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| maksimum | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | maksimum | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| dk. | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | maks=nominal boyut | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| dk. | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000 birim kg başına | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
[3]Kaynak sonrası muayene
(1) Görünüm: Görsel incelemeyle somunun eğik olmadığını ve flanşın iş parçasına sıkı bir şekilde bağlandığını kontrol edin.
(2)İplik göstergesi: Test etmek için bir iplik ölçer kullanın, iplik ölçer sorunsuz bir şekilde geçer ve durdurma göstergesi durur.
(3)Tork testi: Bir tork anahtarı kullanarak kaynaklı somuna tork uygulayın. Somun dönmez ve kaynak noktası yırtılmaz.
[4]Bağlantı elemanı montajı
6 adet flanşlı çıkıntılı altıgen kaynak somunu sabitlendikten sonra cıvataların montajında kullanılabilir.
(1)Diş hizalaması: Öncelikle ellerinizi kullanarak cıvatayı 2 ila 3 tur vidalayın. Pürüzsüz olduğu onaylandıktan sonra bir alet kullanın.
(2)Sıkma torku: Bir tork anahtarı kullanın ve torku spesifikasyonlara göre kontrol edin.
(3)Sökme: Sıradan bir anahtar kullanılarak kolayca sökülebilir.