Altıgen flanş kaynak somunları, alt kısmı dairesel flanşlı, üst kısmı altıgen şekilli özel bir bağlantı elemanıdır. Flanşın alt yüzeyi genellikle üç kaynak çıkıntısına (veya çıkıntılara) sahiptir. Bu somun, çıkıntılar eritildikten sonra direnç kaynağı (başlık kaynağı) yoluyla metal levhaya sıkı bir şekilde kaynaklanır, böylece kalıcı bir dişli bağlantı elde edilir.
Sıradan kaynak somunlarıyla karşılaştırıldığında, Altıgen flanş kaynak somunları, basıncı dağıtmak ve ince levha bileşenlerini ezilmekten korumak için düz pulların yerini alabilen bir flanş yüzeyine sahiptir. Aynı zamanda altıgen kafa tasarımı, cıvata montajı için standart anahtarların veya lokmaların kullanılmasını kolaylaştırır. Bu ürün, otomotiv gövdeleri, ev aletleri kabukları, elektrik dolapları ve mekanik ekipmanlar gibi ince sac yapıların dişli bağlantı senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Altıgen flanş kaynak somunlarının yapısal tasarımı üç temel hedefe odaklanmıştır: "güvenilir kaynak, hassas konumlandırma ve rahat montaj". Temel yapısal özellikler aşağıdaki gibi özetlenebilir:
(1) Altıgen Başlı
Şekil: Düzenli altıgen. Karşı tarafların boyutları ISO/DIN standart toleranslarına uygundur.
Fonksiyonu: Özel alete ihtiyaç duymadan, açık ağızlı anahtar veya lokma kullanılarak kolaylıkla sıkılabilir.
Avantajı: Sıradan altıgen somunlarla uyumludur, yerinde montaj ve bakımı kolaylaştırır.
(2)Flanş Tabanı
Şekil: Genişletilmiş flanş yüzeyi
Fonksiyon: İş parçasıyla temas alanını artırın, basıncı dağıtın ve ince sac malzemenin deforme olmasını önleyin.
Düz pulları değiştirin ve bileşen sayısını ve montaj adımlarını azaltın.
Avantajları: Bağlantı güvenilirliğini artırır ve genel maliyetleri azaltır.
(3)Kaynak Projeksiyonları
Altıgen flanş kaynak somunlarını sıradan flanş somunlarından ayıran en önemli özellik budur.
| Özellik | Tanım |
| Miktar | Standart tasarım, flanşın alt yüzeyi boyunca 120°'de eşit olarak dağıtılmış 3 parçadan oluşur. |
| Şekil | Küresel veya konik tepeli, pürüzsüz ve yuvarlak üst kısımlı, keskin kenarları olmayan. |
| Yükseklik | 0,5 - 0,8 mm (taban malzemesinin kalınlığına göre ayarlanabilir) |
| İşlev | ① Direnç kaynağı sırasında, önce çıkıntılar eriyerek sabit bir erimiş çekirdek oluşturur; ② Kaynak kaymasını önlemek için üç noktalı otomatik merkezleme sağlanır; ③ Kaynak işlemi yapılmadığında iş parçası geçici olarak yerinde tutularak otomatik üretim hattının konumlandırılması kolaylaştırılabilir. |
| Avantajları | Kaynak nüfuziyeti tekdüzedir, konumlandırma doğruluğu yüksektir ve robotlu otomatik kaynak için uygundur. |
| Konu Boyutu | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Kaba Diş Aralığı | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| İnce İplik Aralığı | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominal Boyut | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| doğru akım | maksimum | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| dk. | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | dk. | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| maksimum | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominal Boyut | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominal Boyut | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | dk. | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| maksimum | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | maksimum | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| dk. | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | maks=nominal boyut | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| dk. | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000 birim kg başına | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
(4)İç dişli
Standart: Metrik kaba diş, ince diş, UNC/UNF, vb.
Doğruluk: Genellikle 6H, diğer ürünlerle iyi uyumluluk sağlar.
Fonksiyon: Eksenel gerilime, torka ve titreşim yüklerine dayanabilen sökülebilir dişli bağlantı sağlar.
Avantajı: Yüksek iplik mukavemeti.