Flanşlı altıgen kaynak somunları dirençli nokta kaynağı ile iş parçasına kalıcı olarak sabitlenir ve sökülemez bir bağlantı yöntemidir. Normal çalışma koşullarında kaynaklı somun neredeyse hiç günlük bakım gerektirmez. Ancak aşağıdaki durumlarda düzenli muayene veya tedaviler gereklidir:
(1)Kaynak noktası görünümü
Dönem: Her altı ayda bir veya büyük ekipman bakımı sırasında
Yöntem: Görsel inceleme veya büyüteçle
Kabul kriterleri: Çatlak yok, pas yok, kaynaktan ayrılma belirtisi yok
(2)Diş durumu
Döngü: Cıvatanın her sökülüp yeniden takılmasında
Yöntem: Gösterge veya görsel inceleme
Geçme kriterleri: İplik sallanması yok, çapak yok, demir talaşı engelleyici yok
(3)Flanş birleşme yüzeyi
Döngü: Altı ayda bir
Yöntem: Görsel inceleme
Geçme kriterleri: Flanşlı altıgen kaynak somunlarının flanşı iş parçasının yüzeyine sıkı bir şekilde sabitlenmiş olmalı ve herhangi bir deformasyona sahip olmamalıdır.
(4)Pas önleyici katman
Periyodu: Yıllık (dış mekan/nemli ortam)
Yöntem: Görsel inceleme
Geçiş kriterleri: Kaplama katmanında büyük ölçekli soyulma veya kırmızı pas yok
Flanşlı altıgen kaynak somunları yaygın olarak kullanılır ve bu nedenle çeşitli çalışma ortamlarıyla temas eder. Bu nedenle somunların pas önleyici bakımı vazgeçilmezdir. Aşağıda farklı ortamlardaki somunlar için bakım önlemleri yer almaktadır.
[1]Kapalı kuru ortam
(1)Bakım önlemleri: Aktif bakım gerekli değildir. Toz bulunursa kuru bir bezle silin.
(2)Özel durum: Yüzeyde beyaz noktalar olması kullanımı etkilemez. Bunları silmek için az miktarda nötr temizleyiciyle nemlendirilmiş yumuşak bir bez kullanabilirsiniz.
[2] Nemli ortam
(1)Bakım döngüsü: Her 6 ila 12 ayda bir kontrol edin.
(2)Bakım önlemleri:
Yüzey tozunu ve yağını temizleyin (kuru bir bez veya alkolle silin).
Küçük pas lekeleri bulursanız, ince zımpara kağıdı (600# ila 1000#) kullanarak bunları yavaşça zımparalayın ve ardından soğuk galvanizleme spreyi veya pas önleyici balmumu uygulayın.
Elektrogalvanizli somunlara ince bir tabaka pas önleyici yağ uygulanabilir.
[3] Dış Mekan / Yağmur Suyu / Yüksek Nemli Ortam
(1)Bakım döngüsü: Yılda en az bir kapsamlı inceleme.
(2)Bakım önlemleri:
①Galvanizli/Dacromet somunlar: Tel fırçayla yüzeydeki pası temizleyin, temizleyin ve kurulayın, ardından çinko bazlı tamir boyası veya Dacromet tamir sıvısı uygulayın.
②Sıcak daldırma galvanizli somunlar: Kaplama kısmen soyuluyorsa pası çıkarın ve ardından çinko açısından zengin astar uygulayın.
③Paslanmaz çelik Flanşlı altıgen kaynak somunları: Yüzeydeki tuzu veya kirletici maddeleri çıkarmak için sadece sade su veya nötr bir temizleyici ile temizleyin.
| Konu Boyutu | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Kaba Diş Aralığı | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| İnce İplik Aralığı | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominal Boyut | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| doğru akım | maksimum | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| dk. | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | dk. | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| maksimum | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominal Boyut | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominal Boyut | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | dk. | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| maksimum | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | maksimum | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| dk. | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | maks=nominal boyut | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| dk. | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000 birim kg başına | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
[4]Okyanus / Yüksek Tuzlu Sis Ortamı
(1)Bakım döngüsü: Her 6 ayda bir kontrol edin.
(2)Bakım önlemleri:
①Paslanmaz çelik: Tuzu gidermek için yüzeyi tatlı suyla durulayın, ardından kurutun ve korozyon direncini yeniden sağlamak için pasivasyon işlemi için pasifleştirici bir madde veya sitrik asit çözeltisi uygulayın.
②Dacromet kaplama: Kaplama çizilirse, yerel yeniden uygulama için Dacromet onarım sıvısını uygulayın.
[5] Yüksek Sıcaklık Ortamı
(1)Önlemler: Sıradan galvanizleme 120°C'nin üzerinde oksidasyonu hızlandıracaktır. Dacromet veya paslanmaz çelik kullanılması tavsiye edilir.
(2)Bakım: Oksit tabakasını çıkardıktan sonra, yüksek sıcaklığa dayanıklı pas önleyici boya uygulayın (≥ 300°C sıcaklık direncine sahip).