Altıgen flanş kaynak somunlarının çekirdek kaynak işlemi dirençli nokta kaynağıdır. Verimli ve güvenilir bir bağlantı yöntemidir. Çalışma prensibi ustacadır: Somunun flanş yüzeyi özenle tasarlanmış çıkıntılarla donatılmıştır. Kaynak akımı geçtiğinde bu çıkıntılar direncin en yüksek olduğu alanlar haline gelir. Muazzam basınç altında hızla erir ve böylece güçlü bir kaynak çekirdeği oluştururlar. Çalışma süreci dört adıma ayrılabilir:
(1)Konumlandırma ve Basınçlandırma
Otomatik besleme sistemi, Altıgen flanş kaynak somunlarını taban malzemesine hassas bir şekilde konumlandırır. Üst ve alt elektrotlar önceden ayarlanmış basıncı uygulayarak somun ile sac arasında sıkı bir uyum sağlar.
(2)Elektrikli ısıtma
Çıkıntılardan bir anda birkaç bin amperlik bir akım geçerek altlarındaki alanın hızla erimesine neden oldu.
(3)Basınç tutma ve kristalleşme
Akım kesildikten sonra, elektrot basıncı korunmaya devam edilerek erimiş metalin basınç altında soğumasına ve kristalleşmesine olanak tanınarak yoğun bir kaynak çekirdeği oluşturulur.
(4)Sıfırlama ve Tamamlama
Elektrot kaldırılır ve bir kaynak döngüsü tamamlanır. Kaynaklı somun sac ile entegredir ve diş mukavemeti genellikle ana malzemeninkinden daha yüksektir.
Altıgen flanş kaynak somunlarında en ideal kaynak kalitesini elde etmek için aşağıdaki üç temel parametrenin hassas kontrolü hayati önem taşımaktadır:
(1)Kaynak akımı
Kaynak mukavemetini etkileyen temel faktör budur. Akımın çok düşük olması kaynak işleminin tamamlanmamasına neden olur; çok yüksekse, altıgen flanş kaynak somunlarının sıçramasına ve hatta "yanmasına" neden olabilir.
(2)Elektrot basıncı
İş parçasının sıkı bir şekilde temas halinde olmasını sağlamak için yeterli basıncın sağlanması gereklidir, ancak aşırı basınç çıkıntıları zamanından önce ezebilir ve böylece kaynak etkisi zayıflayabilir.
(3)Kaynak süresi
Genellikle çok kısadır (birkaç on milisaniye) ve ısı girişini kontrol ederek somunun aşırı ısınmasını önlemek için kullanılır.
Örnek olarak 1,5 mm'lik düşük karbonlu bir çelik levhanın ortak bir M8 Hex flanş kaynak somunu ile kaynaklanmasını ele alalım. Referans parametreleri şunlardır:
Elektrot basıncı: 2,5 - 4,0 kN
Kaynak akımı: 8 - 11 kA
Kaynak süresi: 8 - 15 döngü (yaklaşık 0,16 - 0,3 saniye)
| Konu Boyutu | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Kaba Diş Aralığı | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| İnce İplik Aralığı | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominal Boyut | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| doğru akım | maksimum | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| dk. | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | dk. | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| maksimum | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominal Boyut | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominal Boyut | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | dk. | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| maksimum | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | maksimum | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| dk. | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | maks=nominal boyut | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| dk. | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000 birim kg başına | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||