Flanşlı altıgen kaynak somununun farklı malzemelerini ve bunlara karşılık gelen özelliklerini size ayrıntılı olarak tanıtmama izin verin.
Malzeme kategorisi Kaynak performansı Korozyon direnci Maliyet Tipik uygulamalar
Düşük karbonlu çelik Optimal Kaplama gerektirir (kaplama gerektirir) Düşük maliyet Otomobil gövde panelleri, ev aletleri kabukları, genel metal levha işleri
Orta karbonlu çelik/alaşımlı çelik İyi Kaplama gerektirir (kaplama gerektirir) Orta Kamyon kabini, inşaat makineleri, ağır hizmet tipi yapı
Paslanmaz çelik 304 Daha İyi Üstün Orta ila yüksek maliyetler Gıda ekipmanı, tıbbi cihazlar, dış mekan dolapları
Paslanmaz çelik 316 Daha İyi Optimal Yüksek maliyetli Okyanus mühendisliği, kimyasal ekipman, kıyı tesisleri
Flanşlı altıgen kaynak somununun kaynak performansı sıralaması: Düşük karbonlu çelik en iyisidir (C ≤ %0,20), ardından paslanmaz çelik gelir (parametrelerin uygun şekilde ayarlanması gerekir), orta karbonlu çelik/alaşımlı çelik daha yüksek karbon içeriğine sahiptir ve bu nedenle çatlakları önlemek için soğutma hızının kontrol edilmesini gerektirir.
Flanş malzemeli uygun Altıgen kaynak somununun doğru seçimini yapmanıza yardımcı olmak için aşağıdaki ilkeleri referans olarak özetledik.
(1)Kaynaklanabilirliğe öncelik verin
Direnç nokta kaynağı için (en yaygın kullanılan yöntem), düşük karbonlu çelik (C ≤ %0,20 ile) stabil kaynak çekirdeklerine ve daha az sıçramaya sahip olduğundan en iyi seçimdir.
Orta karbonlu çelik/alaşımlı çeliğin kaynaklanması sırasında sertleşen yapılar oluşmaya eğilimlidir, bu nedenle kaynak akımının ve süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Paslanmaz çeliğin (304/316) kaynaklanabilirliği iyidir, ancak galvanizli veya yağlı yüzeylerin temizlenmesi gerekir.
(2)Güç gereksinimi seçim seviyesi
Hafif yük (< 400 MPa): 4,8 kalite düşük karbonlu çelik.
Orta yük (400 - 600 MPa): Sınıf 6,8 düşük karbonlu çelik.
Ağır hizmet (600 MPa'nın üzerinde): 8,8 veya 10,9 kalite orta karbonlu çelik/alaşımlı çelik Flanşlı altıgen kaynak somunu (not: kaynak işlemini ayarlayın).
(3)Ortama göre korozyona dayanıklı çözümü seçin.
İç mekan kuru ortamı: Elektrogalvanizli düşük karbonlu çelik (düşük maliyetli).
Nemli veya dış mekan kullanımı: Dacromet kaplama veya sıcak daldırma galvanizli düşük karbonlu çelik.
Son derece aşındırıcı (kıyı/kimyasal): Paslanmaz çelik 316 (A4-70).
Gıda/Sağlık Hizmetleri: Paslanmaz Çelik 304 (A2-70).
| Konu Boyutu | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Kaba Diş Aralığı | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| İnce İplik Aralığı | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominal Boyut | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| doğru akım | maksimum | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| dk. | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | dk. | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| maksimum | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominal Boyut | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominal Boyut | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | dk. | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| maksimum | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | maksimum | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| dk. | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | maks=nominal boyut | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| dk. | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000 birim kg başına | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
(1)Flanşlı altıgen kaynak somunu ile normal kaynak somunu arasındaki farklar nelerdir?
Temel fark flanş tabanında yatmaktadır. Normal bir kaynak somununun tabanı düzdür, flanşlı bir Altıgen kaynak somununun alt kısmı ise dairesel bir flanş diskine sahiptir. Flanşın işlevi basınç taşıyan alanı arttırmak ve düz rondelayı değiştirmektir.
(2)Ürünleriniz hangi uluslararası standartlara uygundur?
ISO 21670 (uluslararası standart), DIN 977 (Alman standardı) ve GB/T 13681.2 (Çin ulusal standardı) standartlarına sıkı sıkıya uyuyoruz.
(3)Kaynak sonrasında kaplama hasar görür mü? Paslanma nasıl önlenir?
Kaynak sırasında kabaran bölgedeki kaplama eriyecek, yüksek sıcaklıktan dolayı çevredeki kaplamanın rengi değişebilir. Kaynak sonrasında, kaynak dikişine lokal olarak yeniden uygulamak için soğuk galvanizleme spreyi veya pas önleyici boya uygulayabilirsiniz.