M10 Kare Kaynaklı Somun kalite kontrolünün özü, somunun fiziksel özelliklerinin standartlara uygun olmasını ve sac ile güçlü ve güvenilir bir kaynak bağlantısı oluşturabilmesini sağlamaktır.
[1]Standartları takip edin
Kalite kontrolün ilk adımı ilgili standartlara uymaktır. M10 Kare Kaynaklı Somun esas olarak DIN 928 standardına ve yerli otomotiv endüstrisi standardı QC/T 863-2011'e uygundur.
[2] Hammaddelerin kalite kontrolü
(1)Kimyasal bileşim analizi: Kaynak performansının anahtarı, %0,25'in altında kontrol edilmesi gereken karbon içeriğinde yatmaktadır. Yaygın olarak kullanılan malzeme düşük karbonlu çeliktir.
(2)Yüzey kalitesi kontrolü: Sonraki soğuk şişirme işleminin düzgün ilerlemesini sağlamak için hammaddelerin yüzeyinde herhangi bir çatlak, katlanma veya başka kusur olup olmadığını kontrol edin.
[3]Üretim süreci kalite kontrolü
(1)Soğuk başlık şekillendirme: M10 somunun karşıt taraflarının genişliği ve yüksekliği gibi temel boyutların çizimlerin ve DIN 928 standardının gerekliliklerine uygun olmasını sağlamak gereklidir. Özellikle alt kısımdaki dört kaynak çıkıntısının yüksekliğinin, şeklinin ve dağılım konumunun tutarlılığı garanti edilmelidir.
(2)Kılavuz çekme işlemi: Her bir M10 Kare Kaynaklı Somunun dişlerinin %100 denetimi, 6H hassas derece gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için mastar blokları kullanılarak gerçekleştirilir.
(3)Isıl işlem: 8 veya 10 gibi yüksek mukavemet derecelerinin gereksinimlerini karşılamak için, somunların istenen mukavemete ulaşmasını sağlamak amacıyla su verme ve temperleme işlemleri yapılmalıdır.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| NominalÇap | Saha | Temel Boyut | Hoşgörü | Temel Boyut | Hoşgörü | Temel Boyut | Hoşgörü | Temel Boyut(Yaklaşık) | Temel Boyut | Hoşgörü | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0 × 0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0 × 0,2 | 0.2 | 7.0 | 0,1 0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
[4]Nihai ürün denetimi
(1) Görünüm ve boyut denetimi: Görsel inceleme veya otomatik görüntü taraması yoluyla yüzey çatlakları, çapakları, pasları vb. bulunan kusurlu ürünler ortadan kaldırılır. Anahtar boyutları, tolerans aralığı dahilinde olduklarından emin olmak için kumpas ve mikrometre gibi aletler kullanılarak incelenir.
(2)Mekanik performans testi: M10 Kare Kaynaklı Somun, standartta belirtilen garantili yüke, dişin ayrılmasına veya kırılmasına neden olmadan dayanabilmelidir.
(3)Sertlik testi: Sertlik, Rockwell veya Vickers sertlik test cihazı kullanılarak ölçülür.
(4)Yüzey işleme denetimi: Galvanizleme ve Dacromet gibi yüzey işlemleri için kaplamanın kalınlığının test edilmesi ve tuz püskürtme testlerinin düzenli olarak yapılması gerekir.